自吸式搅拌器的原理是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到较高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。

自吸式搅拌器在高速运行时，能使大量液体在叶轮内外进行循环运动，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后甩出叶轮，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液混合体系。实现气液接触，强化气液传质过程。

1. 搅拌轴高速运行，自吸式叶轮中心行成负压腔，叶轮通过空心轴将在液面以上的反应气体从吸气口吸入到液下，利用高速旋转将气体喷射到液体里，

2. 自吸式叶轮高速旋转，通过叶轮的上进水口和下进水口同时将液体吸入高速旋转的自吸叶轮中，和进入的气体混合，然后一切喷散出去；此结构的创新在同等直径和转速的情况下吸气量有明显加大；而且有利于气泡直径变小；

3. 利用自吸叶轮下方的曝气叶片迅速的桨气液混合体进一步的剪切破碎，细化气泡直径；

4. 自吸式叶轮外型更灵活，采用八角涡轮花边形（四涡轮涵道型、六叶涡轮式、多管式、空心桨叶式、多边形等等），八角涡轮花边形的结构设计相比与圆盘涡轮的设计有利于气体分散，破碎，有利于高粘流体情况下的气液分散；

5. 利用下层宽叶仿曲面轴流推进桨大排量的循环，将刚刚喷射出来的气体，牢牢的压制在釜体底部，同时也将釜底催化剂固相物料杨起，达到完全悬浮的状态；

自吸式搅拌器适用领域：

各种毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工，有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它的优势。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。