反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以实现磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺进程，以及有机染料跟旁边体的很多其它工艺进程的反应设备。低压反应釜，个别是指1.6MPa以下的反应釜。    反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以实现磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺进程，以及有机染料跟旁边体的很多其它工艺进程的反应设备。低压反应釜，个别是指1.6MPa以下的反应釜。因为工艺前提跟介质的不同，反应釜的资料抉择及结构也不尽雷同，但基本组成是雷同的，它包含传动装置、传热跟搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接收等。设备的外观尺寸，个别取反应釜有效高度Hgz/ 反应釜内径Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热跟搅拌装置是为了强化反应进程。反应釜体普遍采取钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。

    反应釜所用的资料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、品种很多，它们的基本特点分述如下：

　　一、结构

    反应釜结构基本雷同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌跟加热（或冷却）装置等，可改良传热前提，使反应温度把持得比较均匀，并不强化传质进程。

　　二、操作压力

    反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力稳定较大，有时操作不牢固，忽然的压力升高可能超过畸形压力的多少倍，因此，大局部反应釜属于受压容器。

　　三、操作温度

    反应釜操作温度较高，通常化学反应须要在一定的温度前提下才干进行，所以反应釜既蒙受压力又蒙受温度。获得高温的方法通常有以下多少种：

　　1、水加温

    请求温度不高时可采取，其加热体系有敞开式跟密闭式两种。敞开式较简单，它由轮回泵、水槽、管道及把持阀门的调节器所组成，当采取高压水时，设备机械强度请求高，反应釜名义面焊上蛇管，蛇管与釜壁有缝隙，使热阻增加，传热后果降落。

　　2、蒸汽加热

    加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范畴内，用饱跟蒸汽；当温度更高时，可采取高压过热蒸汽。

　　3、用其它介质加热

    若工艺请求必须在高温下操作或欲避免采取高压的加热体系时，可用其它介质来取代水跟蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混淆剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

　　4、电加热

    将电阻丝环绕在反应釜筒体的绝缘层上，或装置在离反应釜若干间隔的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间缝隙。

    前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，因为温度变更的幅度大，使釜的夹套及壳体蒙受温度变更而产生温差压力。采取电加热时，设备较轻巧简单，温度较易调节，而且不必泵、炉子、烟囱等设施，开动也十分简单，危险性不高，本钱用度较低，但操作用度较其它加热方法高，热效力在85%以下，因此实用于加热温度在400℃以下跟电能价格较低的处所。

　　四、搅拌结构

    在反应釜中通常要进行化学反应，为保障反应能均匀而较快的进行，提率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及避免泄漏的问题。

　　五、反应釜的工作

    反应釜多属缝隙操作，有时为保障产品德量，每批出料后都需进行荡涤；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、察看反应情况跟进入设备内部考试。

　　六、化工生产对反应釜的要乞降发展趋势

　　1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的品质误差、降落产品本钱的有效途径跟发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

　　2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强迫轮回。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而进步反应速度。

　　3、以生产主动化跟连续化取代笨重的缝隙手工操作，如采取程序把持，既可保障牢固生产，进步产品德量，增加收益，减轻膂力劳动，又可消除对环境的沾染。

　　4、公道天时用热能，抉择的工艺操作前提，加强保温办法，进步传热效力，使热丧失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技巧的利用，将是今后发展的方向。