由于反映高温高压反应釜薄厚为32～36nqm，在冷轧过程中内名义形变量较大 ，6金相组织跟奥氏体相页面撕破裂纹很有可能集中化造成在表面。因而，经打磨抛光、打磨抛光并检验合格后，反映高温高压反应釜即可持续利用。具体措施以下：　　(1)内腔完全抛光处理，消除全部裂纹及蚀坑等损害；▇修补方法
由于反映高温高压反应釜薄厚为32～36nqm，在冷轧过程中内名义形变量，6金相组织跟奥氏体相页面撕破裂纹很有可能集中化造成在表面。因而，经打磨抛光、打磨抛光并检验合格后，反映高温高压反应釜即可持续利用。具体措施以下：
　　(1)内腔抛光处理，消除全部裂纹及蚀坑等损害；
　　(2)经仔细探伤检测确定无名义裂纹、蚀坑及沿晶裂纹印痕后再投入使用。
▇进一步检验要求
　　(1)部分激光切割表面水冷器，检验筒表面名义情况。
　　(2)打磨抛光、考试合格经环节利用后应开展考試分析。B高温高压反应釜再开工生产制造8高温高压反应釜后应开启查验内腔，查看有没有新裂纹造成，如果没有难题，即可较长期性利用。
　　(3)停产考試时，将内腔裂纹打磨抛光清理并打磨抛光。
打磨抛光后对反映高温高压反应釜内名义用氰 化钠膏开展磷化处理，使其名义产生钝化处理膜，以避免间隙腐烂及其cl一稀释液的造成。
　　(1)高温高压反应釜厚钢板本身名义存有的沿冷轧方位散播的微裂纹跟其他损害，再加上反映搞混物中带有很多的硫酸根离子跟少量的cl一等腐烂物质，是导致其利用后大规模间隙腐烂跟沿晶裂纹的基本上原因。
　　(2)由于裂纹关键造成于表面，深层多未超出1．2毫米，经打磨抛光、打磨抛光并考试合格后很有可能持续利用，但应提升监测。
　　(3)相关试验分析说明：316L不锈钢板热扎后机构为奥氏体 条带条状6金相组织，而热扎后寄内固消溶解决则机构大部分是单相电奥氏体。因而热扎过时行固消溶解决是将来防止造成相近损害难题的合理方式之一。
　　(4)从反映高温高压反应釜造成的损害难题很有可能证实机器设备的生产制造、设备等早期整治工作中对机器设备投入使用后的牢固性是十分关键的。因而，对一些关键重要性机器设备，利用企业委任工作人员驻厂监造，参与早期整治，把品质关。
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