在加氢反应釜的实际操作跟运用过程中普遍现象着粘壁景色，这类景色的造成是由多种多样要素所造成 。1、反映温度跟岁月造成

氯化氨作金属催化剂在反映液温度小于80℃时反应速率便会加速，由于缩聚反应过度鼓励便会造成疑胶进而展现粘壁景色。

2、树脂解决不己时

缩聚反应岁月增加也会造成 树脂含量扩大，倘若解决不己时，树脂粘度过越高越会展现粘壁景色。

3、釜壁温度与原材料的温度差过大

在实际操作过程中釜壁温度差制冷物质温度过低或突然减温，都是会造成 温度差过大导致加氢反应釜釜壁的黏剂粘壁。

4、制胶加工工艺指标值不坚固

当温度、工作压力等制胶加工工艺指标值掌权不坚固或平稳过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，随便导致加氢反应釜粘壁。

5、尿素中硫氰酸钾成分过高

当在树脂缩聚反应釜反映的中后期添加尿素时，就相当于添加了环氧固化剂，促进树脂急速化学交联成多孔结构，若解决不己时，则会使树脂干固在反应罐内。

对于之上由于造成 的加氢反应釜粘壁景色我们有下列方式逐一处理跟防止：

1、将反映液温度掌权在~95℃之内，恰当掌权缩聚反应温度跟岁月，立即停止反映。

2、妥善处理树脂，另外应取用规范的产业链用尿素原材料，将尿素中的硫氰酸钾成分程度在0.01%下列。

3、留心分辨合适的制冷物质进、出入口温度，坚持不懈平衡实际操作。将加温跟制冷实际操作掌权在公平温度差范围内，一般蒸气运用温度应低于180℃，温度差热冲击性应低于120℃，制冷冲击性应低于90℃。

4、在生产制造实际操作中，迟缓充压、提温。某些通入约0.15Mpa的水蒸气坚持不懈2～3min后再慢慢提压提温。升职速率以每分0.1～0.15Mpa为宜。

5、采用规范的产业链用尿素原材料，使尿素中的硫氰酸钾成分程度在0.01%下列。