高压反应釜的结构并不复杂，主要由以下几部分组成:

       1、釜体，釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中爷体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧，主螺栓固定联接的。

       2、它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。

       3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿干炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

       4、联轴器主要由具有很强磁力的一对内，外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器中伺服电机通过联轴器驱动。控制服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

       5、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速，

       6、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装罟，汽液相阀，温度传感器笑，便干随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。

       7、轴承采用不锈钢钟承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

       8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

       高压反应釜工作原理是什么

       高压反应釜，它的特征就是高压，具有用环氧树脂将半导体应变片粘接到不锈钢隔膜上的压力变送器，通过压力端口施加于隔膜上的压力产生微小的形变并导致应变片的应变，应变产生于压力成正比的电阻值变化，具体的工作原理如下:

       在实际的生产讨程中，当投放生产原料后，先在来套中通，高压永汽，当加执到预定反应温度后就值止加执，反应讨程中伴有强列的热量产生，重要通以冷却气体为平的混合气体散热，另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行控制，同时当高压反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入，在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。在高压反应釜电桥上通入恒定电压以测量阴值差异。